La superficie dello specchio è un taglio di metalli di alto livello e un modo efficace per aumentare la durata delle parti meccaniche. Lo specchio è un sinonimo tradizionale per ottenere una buona rugosità dopo il taglio meccanico e può riflettere chiaramente l'aspetto metallico dell'oggetto.
Indipendentemente dal metodo di lavorazione del metallo utilizzato, sulla superficie del pezzo appariranno piccoli segni di utensili irregolari e ci saranno picchi e avvallamenti sfalsati. La superficie ruvida lavorata può essere osservata ad occhio nudo e la superficie finita può ancora essere osservato con una lente d'ingrandimento o un microscopio. Questo è l'aspetto ruvido di una parte dopo la lavorazione. In passato si chiamava finitura superficiale. I parametri della rugosità superficiale regolare sono costituiti da parametri di altezza, parametri di distanza e parametri completi. I metodi di lavorazione per ottenere la superficie dello specchio sono: metodo di rimozione dei dati, metodo di non taglio (lavorazione di laminazione).
La superficie dello specchio elaborata dal metodo di rimozione dei dati è generalmente compresa tra Ra0.8~0.08um; il metodo non tagliente che rotola (la superficie dello specchio è selezionata per l'elaborazione e la superficie dello specchio è generalmente compresa tra Ra0.4 ~ 0.05um. Il metodo di rimozione dei dati non ha vincoli sulla durezza dei dati; nessun metodo di taglio Il livello di stress della superficie dello specchio dovrebbe essere all'interno di HRC< 40="" °="" ruotando="" (selezionando="" l'oggetto="" specchio)="" e="" viene="" adottato="" il="" metodo="" di="" eliminazione="" dei="" dati,="" la="" durezza="" superficiale="" e="" la="" resistenza="" all'usura="" del="" pezzo="" da="" lavorare="" con="" superficie="" a="" specchio="" rimangono="" invariate.="" migliorare="" la="" rugosità="" della="" superficie,="" la="" rugosità="" può="" raggiungere="" 0.="" 08um.quando="" la="" rotondità="" viene="" corretta,="" l'ovalità="" può="" essere="" ≤0.01="" mm.migliora="" la="" durezza="" superficiale,="" elimina="" la="" deformazione="" da="" sollecitazione,="" aumenta="" la="" durezzahv="">40° Dopo l'elaborazione, appare lo strato di stress residuo e la resistenza alla fatica aumenta di30 % Migliora la qualità di corrispondenza delle parti e riduce l'abrasione prolunga la durata delle parti, ma riduce il costo di elaborazione delle parti. rs alla rimozione del film protettivo nella zona incisa dopo l'esposizione e lo sviluppo La soluzione chimica contatta per ottenere l'effetto di dissolvere e corrodere il frutto, formando un effetto modellante concavo-convesso o cavo. Il processo di incisione è un processo di lavorazione del metallo personalizzato basato su questo principio. Ispezione in entrata Quando si riceve il pezzo da lavorare, deve essere ispezionato, ovvero operare secondo l'ordine corrente, pulire il pezzo ricevuto dal cliente e quindi controllare attentamente per rimuovere i prodotti difettosi nei materiali in entrata per garantire che i prodotti in ingresso siano buoni prodotti .
Spruzzare olio fotosensibile, ma la rimozione della polvere elettrostatica deve essere eseguita prima di spruzzare olio fotosensibile. Poiché l'elettricità statica esiste a vari livelli nel processo di produzione e nel nostro processo di pulizia e l'elettricità statica attirerà la polvere, il metodo di rimozione della polvere elettrostatica dovrebbe essere usato per rimuovere elettricità statica, quindi la polvere verrà assorbita dal prodotto.
L'olio di tenuta viene riempito manualmente ai bordi del prodotto e nei punti in cui l'olio non può essere iniettato durante il processo di riempimento dell'olio. La parte metallica del prodotto non deve essere esposta durante il processo di iniezione dell'olio, altrimenti verranno prodotti prodotti difettosi dopo l'incisione. Dopo che l'olio è stato riempito, il prodotto viene essiccato e il prodotto viene ispezionato dopo l'essiccazione. Dopo l'ispezione, può entrare nel processo successivo: l'incisione.
L'incisione è un processo chiave nell'intero processo di produzione. Utilizza principalmente l'azione chimica di soluzioni chimiche per corrodere le parti in acciaio inossidabile esposte nel prodotto. Dopo l'esplosione dello sviluppo della luce, si forma l'immagine desiderata. Dopo che l'operazione di incisione è completata, il prodotto viene pulito, la vernice rimanente viene rimossa e quindi il processo di lavorazione del prodotto viene completato attraverso un processo lento con attrezzature per la pulizia come un disegno macchina.